一、機械結(jié)構(gòu)檢查

1. 吊裝與支撐系統(tǒng)

• 吊鉤 / 吊帶狀態(tài)：

• 目視檢查吊鉤是否有裂紋、變形（開口度超過原尺寸 15% 需報廢）；

• 吊帶是否磨損、斷絲（纖維斷裂超過 10% 或局部破損需更換）；

• 行車 / 叉車的吊具連接是否牢固，試運行升降動作是否平穩(wěn)無卡頓。

• 投料站支架與平臺：

• 檢查支架各焊接點、螺栓連接處是否松動（用扳手敲擊聽聲音判斷）；

• 平臺護欄是否完整，防滑墊是否破損（如有孔洞或凸起需修復）。

2. 卸料與破拱裝置

• 卸料口組件：

• 手動轉(zhuǎn)動卸料口閥門 / 閘板，檢查啟閉是否靈活，密封膠條是否老化（如有硬化或脫落需更換）；

• 觀察卸料口與噸袋接口是否對齊，卡箍或密封圈是否完好（防止漏料）。

• 振動 / 破拱設(shè)備：

• 振動電機、氣動錘的固定螺栓是否擰緊（用扳手逐一檢查）；

• 氣動系統(tǒng)（如有）的氣管連接是否漏氣（可涂抹肥皂水檢測氣泡），氣壓表數(shù)值是否在規(guī)定范圍（通常 0.4-0.6MPa）。

3. 除塵與管道系統(tǒng)

• 濾袋與除塵器：

• 打開除塵箱檢查濾袋是否堵塞（顏色發(fā)黑或壓差表數(shù)值超過設(shè)定值需清理）；

• 濾袋接縫處是否破損（小孔可用補丁修復，大面積破損需更換）。

• 管道與閥門：

• 檢查除塵管道有無裂縫、漏風點（尤其彎頭和法蘭連接處）；

• 蝶閥、球閥開關(guān)是否靈活，密封圈是否老化（轉(zhuǎn)動時無卡滯感為正常）。

二、電氣系統(tǒng)檢查

1. 供電與接地

• 電源連接：

• 查看配電箱指示燈是否正常，電壓是否穩(wěn)定（三相電需檢測相間電壓 380V±10%）；

• 電纜線外皮有無破損、老化，接頭處是否松動（用萬用表檢測線路通斷）。

• 接地保護：

• 用接地電阻測試儀測量設(shè)備接地電阻（應(yīng)≤4Ω），接地線是否牢固連接至接地樁。

2. 控制元件與傳感器

• 操作面板：

• 按鈕、旋鈕是否靈敏（按下后觸點反饋正常），急停開關(guān)是否有效（按下后設(shè)備應(yīng)立即斷電）；

• 顯示屏顯示是否清晰，參數(shù)設(shè)置（如振動時間、除塵風機功率）是否符合當前物料要求。

• 傳感器功能：

• 料位計（如有）：模擬投料測試是否觸發(fā)高低位報警；

• 跑偏開關(guān)（針對帶式輸送機）：手動撥動開關(guān)，檢查是否能自動停機。

三、安全防護檢查

1. 防護裝置完整性

• 安全圍欄與警示標識：

• 設(shè)備周圍安全圍欄是否封閉，出入口門是否配備聯(lián)鎖裝置（門打開時設(shè)備無法啟動）；

• 醒目位置是否張貼 “禁止超載"“注意粉塵"“小心機械傷害" 等警示標志。

• 防塵與防爆措施：

• 防爆環(huán)境下，檢查設(shè)備是否為防爆型（電機、開關(guān)等需有 Ex 防爆標志）；

• 防靜電地面是否接地，操作人員是否穿戴防靜電工作服和鞋具。

2. 應(yīng)急設(shè)備與通道

• 消防設(shè)施：

• 操作區(qū)域是否配備干粉滅火器（針對可燃粉塵）或沙土箱，滅火器壓力是否正常（指針在綠色區(qū)域）；

• 消防通道是否暢通，無雜物堆放。

• 急救用品：

• 若處理有毒物料，需配備洗眼器、急救箱（含防化手套、消du、藥品等），并確保在有效期內(nèi)。

四、物料與工裝適配性檢查

1. 噸袋與投料口匹配

• 確認噸袋尺寸（如吊帶間距、卸料口位置）與投料站支架卡槽匹配，避免因規(guī)格不符導致吊裝傾斜。

• 檢查噸袋外觀：有無破損、受潮、縫線開裂，物料標簽是否與生產(chǎn)需求一致（防止混料）。

2. 工藝參數(shù)預(yù)設(shè)

• 根據(jù)物料特性（如流動性、濕度、粒度），提前設(shè)置振動頻率、卸料口開度等參數(shù)：

• 流動性好的物料：初始開度可設(shè)為 50%，振動間隔時間延長；

• 易結(jié)塊物料：提前開啟破拱裝置預(yù)振動 10-20 秒。

五、試運行與記錄

1. 空載試運行

• 啟動除塵風機，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音（正常運行時應(yīng)為均勻的 “嗡嗡" 聲）；

• 測試振動裝置：單次運行不超過 10 秒，感受振動強度是否均勻，無劇烈晃動。

2. 問題處理與記錄

• 若發(fā)現(xiàn)螺栓松動、管道漏風等問題，需立即修復并重新檢查；

• 填寫《設(shè)備點檢記錄表》，記錄檢查時間、發(fā)現(xiàn)問題及處理結(jié)果，由操作人員和安全員簽字確認。

附：不同場景下的針對性檢查